Долгосрочное планирование и расчет на перспективу – далеко не самые распространенные базовые правила российского бизнеса. Но в условиях меняющегося мира, похоже, именно они способны определять успешность предприятия. Такой подход использует компания «Новомет». Некоторые подробности представил в своем докладе заместитель директора департамента инновационных разработок, направление «Электропривод» АО «Новомет-Пермь» Сергей Столбов. Он стал одним из участников Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: наука и технологии. Производство. Применение» MAGNETECH-2025. Информационным партнером мероприятия выступил журнал «Редкие земли».

Компания как отражение отраслевого сдвига

Нефтегазовое машиностроение редко оказывается в центре публичных дискуссий о технологическом развитии промышленности. Между тем именно в этом сегменте требования к материалам, энергоэффективности и управляемости оборудования зачастую жёстче, чем в ряде высокотехнологичных отраслей, находящихся на виду. Погружное оборудование работает в условиях высоких температур, давления и агрессивных сред, где цена инженерной ошибки измеряется не только стоимостью ремонта, но и потерями добычи, простоем фонда скважин и рисками промышленной безопасности.

В этом контексте особенно показательны компании, которые развивались не за счёт краткосрочных рыночных эффектов, а через последовательное усложнение инженерных задач и компетенций. Группа компаний «Новомет» относится именно к таким примерам.
ГК «Новомет» — это международный холдинг, занимающийся разработкой и производством современного оборудования для нефтяной и газовой промышленности, геотермальной и альтернативной энергетики, тяговых электродвигателей для наземного транспорта, а также наземных промышленных насосов.

Компания была основана в 1991 году, её основное производство расположено в Перми. В структуру холдинга входят три завода, численность персонала превышает 4 500 человек, фонд обслуживания составляет более 9 000 скважин. «Новомет» имеет 21 сборочную и сервисную базу в России, поставляет продукцию в 32 страны мира и располагает 21 сервисным центром.



Этот масштаб важен не сам по себе, а как отражение жизненного цикла инженерных решений, которые компания выстраивает на протяжении более чем 30 лет.

Справка. Масштаб, о котором идёт речь, формируется в одном из наиболее капиталоёмких сегментов нефтегазового машиностроения. По данным отраслевых аналитических агентств (Future Market Insights, Global Market Insights), мировой рынок электрических погружных насосов для нефтегазовой добычи в 2024–2025 годах оценивается в 6–8 млрд долларов США. Прогноз до 2035 года предполагает рост рынка до 12–14 млрд долларов, что соответствует среднегодовым темпам роста 6–8%. В базовом сценарии (рост с 6,6 млрд долларов в 2025 году до 14.4 млрд долларов в 2035 году) расчётный CAGR составляет около 8%, что подтверждает структурный характер роста.

Ключевыми драйверами выступают не объёмы добычи, а усложнение условий эксплуатации: рост глубин и протяжённости скважин, увеличение обводнённости, повышение температур и ужесточение требований к энергоэффективности оборудования. Именно в этом сегменте исторически доминируют мировые лидеры нефтесервиса - SLB, Baker Hughes и Halliburton, - что подчёркивает высокий технологический и инвестиционный порог входа на рынок.

От порошковой металлургии к системам: как начинается технологический цикл

История «Новомета» началась в 1991 году с решения, которое для своего времени было нетипичным для нефтегазовой отрасли: основатели компании применили технологии порошковой металлургии при производстве элементов погружных насосов. Первой продукцией стали ступени погружных центробежных насосов для добычи нефти. Порошковая технология обеспечивала ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами, прежде всего, по точности геометрии, износостойкости и воспроизводимости характеристик.
Впоследствии производство было модернизировано и расширено, компания последовательно наращивала технологические и инженерные компетенции. Важной особенностью этого этапа стало то, что фокус делался не только на выпуске изделий, но и на понимании поведения материалов и узлов в реальных условиях эксплуатации.

Со временем это привело к переходу от производства отдельных компонентов к созданию полнокомплектных установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). Сегодня «Новомет» является одним из крупнейших производителей УЭЦН в России и поставляет оборудование на проекты по механизированной добыче и закачиванию скважин по всему миру.

Справка. Российский рынок электрических погружных насосов является одним из крупнейших в мире и имеет системообразующее значение для отрасли. В отечественной практике доля электрических погружных насосов в структуре механизированной добычи нефти стабильно оценивается на уровне 60–70%, что сопоставимо с крупнейшими мировыми рынками, включая США и Ближний Восток. Несмотря на отсутствие открытых публичных отчётов с прямой денежной оценкой, сопоставление региональной доли в мировом парке установок, структуры добычи и объёма эксплуатационного фонда позволяет оценить совокупный рынок России и стран СНГ в 1,2–1,8 млрд долларов США в год, что соответствует примерно 15–25% глобального спроса на электрические погружные насосы.

В этих условиях позиция «Новомет» как одного из крупнейших независимых производителей оборудования данного класса определяется не локальным масштабом, а участием в одном из наиболее сложных и требовательных сегментов мирового рынка, где эффективность электропривода, надёжность материалов и стоимость жизненного цикла напрямую влияют на экономику добычи.

Прикладная логика этой работы формулируется в компании предельно конкретно: оборудование должно способствовать снижению затрат на добычу барреля нефти и увеличению добычи из пласта. Существенную роль в этом играет инновационность продуктовой линейки - доля новых изделий в ней составляет порядка 30 процентов.

Отдельным элементом жизненного цикла стало развитие сервисной модели. «Новомет» не только создаёт полнокомплектные насосные установки, но и обеспечивает комплексный сервис : подбор оборудования, обслуживание, ремонт, обучение персонала, прокат. Кроме того, компания изготавливает на заказ детали любой сложности для потребителей из различных отраслей промышленности, используя технологии 3D-печати, литья и механической обработки.

Технологический фундамент этой модели подкреплён научно-исследовательской инфраструктурой: у компании 256 патентов в РФ и 7 патентов за рубежом, в НИОКР задействовано около 190 высококвалифицированных специалистов, включая кандидатов и докторов наук. В распоряжении «Новомета» 26 испытательных стендов и 5 стендов-скважин, а также возможности обратного инжиниринга и выполнения НИОКР под конкретные задачи заказчиков.

Электропривод и редкоземельные материалы

По мере усложнения условий добычи и роста требований к энергоэффективности в нефтегазовом машиностроении всё более отчётливо проявилась тенденция замещения асинхронных электродвигателей двигателями с постоянными магнитами на основе редкоземельных материалов. Всё больше заказчиков переходят на вентильные электродвигатели, поскольку именно они позволяют повысить КПД и оптимизировать массогабаритные характеристики оборудования.

Вентильные двигатели с постоянными магнитами либо обеспечивают меньшую массу и габариты при той же мощности, либо позволяют получить большую мощность при сохранении прежних размеров. Для погружного оборудования, работающего в ограниченном пространстве скважины, этот фактор имеет принципиальное значение.

Ключевое преимущество редкоземельных магнитов заключается в наличии собственного постоянного магнитного потока, который является непрерывным источником энергии и не требует дополнительных затрат на его формирование. В результате повышается общая энергетическая эффективность системы.

Внимание к КПД и экономии электроэнергии в нефтегазовой отрасли устойчиво растёт. Этот процесс вписывается в более широкий глобальный тренд на энергосбережение и развитие «зелёной» энергетики, который затрагивает даже традиционные добывающие сегменты.

Практическим следствием стало увеличение доли вентильных электродвигателей с постоянными магнитами в структуре погружного оборудования, а также рост потребления редкоземельных магнитов.

Параллельно «Новомет» развивает направление тяговых электродвигателей. Электротранспорт, включая грузовые платформы, формирует устойчивый спрос на мощные и надёжные электроприводы. Для компании это направление стало логичным продолжением работы, а не сменой технологического профиля.

Отдельного внимания заслуживает вопрос выбора материалов для магнитных систем. В отрасли доминируют две группы магнитов — на основе неодима (неодим-железо-бор) и на основе самарий-кобальта. Эти материалы не являются взаимозаменяемыми. Неодим применяется там, где требуется высокая магнитная сила, тогда как самарий-кобальт используется в условиях высоких температур. В погружном оборудовании «Новомета» применяется именно самарий-кобальтовый магнит.

Справка. При выборе постоянных магнитов для погружных насосов определяющими являются температурная стабильность, устойчивость к деградации и стоимость жизненного цикла, а не максимальная магнитная энергия.

Неодимовые магниты (NdFeB) обладают наивысшей магнитной энергией 45–55 MGOe, однако рабочая температура стандартных марок ограничена 80–120 °C. Высокотемпературные NdFeB (до 150–180 °C) получаются за счёт легирования диспрозием и тербием, что приводит к снижению магнитной индукции и увеличению стоимости в 1,5–2,5 раза. Превышение допустимой температуры даже кратковременно приводит к необратимому размагничиванию, что является общеизвестным и экспериментально подтверждённым эффектом, зафиксированным в инженерной практике и профильных публикациях IEEE.

Дополнительным ограничением NdFeB является высокая коррозионная чувствительность: при нарушении защитных покрытий происходит ускоренная деградация магнитных свойств вплоть до утраты функциональности, что исключает применение NdFeB в погружной и агрессивной среде ответственных узлов.

Самариево-кобальтовые магниты (SmCo) имеют меньшую магнитную энергию (18–32 MGOe), но сохраняют стабильные магнитные свойства при температурах 250–300 °C, обладают высокой природной коррозионной стойкостью и долговременной стабильностью параметров. Их основной недостаток — стоимость: в 3–5 раз выше, чем у стандартных NdFeB, и в 1,5–2 раза выше, чем у высокотемпературных NdFeB.
Таким образом, NdFeB-магниты обеспечивают максимальную магнитную силу при минимальной цене, но не обеспечивают требуемой термической и химической устойчивости для погружных насосов. SmCo-магниты менее мощные и дорогие, однако соответствуют требованиям ответственных узлов по температуре, коррозионной стойкости и долговременной стабильности.

Производство как продолжение инженерного решения

Рост сложности электроприводов и повышение требований к материалам неизбежно поставили вопрос о контроле производственной части жизненного цикла оборудования. Для погружных установок стабильность характеристик кабеля, литых деталей и защитных покрытий становится столь же критичной, как параметры самого двигателя.

Кабельное производство в ГК «Новомет» было официально введено в эксплуатацию в 2022 году, при этом подготовка проекта началась на 4 года раньше. Производство создавалось с нуля и представляет собой современный, полностью оборудованный корпус с автоматизированными линиями, построенный параллельно с формированием всей необходимой инфраструктуры.

Кабель рассчитан на эксплуатацию в осложнённых скважинах, при высоких температурах, в водной среде и в условиях повышенного содержания сероводорода. Благодаря применяемым материалам и контролю производственного процесса он используется в механизированной добыче нефти, закачке воды в пласт, внутрискважинной перекачке, на шельфовых месторождениях, а также в водозаборных и геотермальных скважинах. Производственная мощность кабельного направления достигает 360 километров продукции в месяц.

Развитие производственной базы было продолжено запуском участка крупногабаритного литья. Он введён в эксплуатацию в августе текущего года и позволяет изготавливать отливки с металлоёмкостью форм до 2 тонн по технологии литья металла в холоднотвердеющие смеси. Участок оснащён индукционными плавильными печами производительностью по одной тонне каждая и комплексом вспомогательного оборудования.

Принципиально важно, что всё оборудование этого участка было спроектировано силами и ресурсами самой компании. В производственный процесс изначально заложено использование роботизированных систем.

Роботы в «Новомете» применяются давно, прежде всего, на операциях с вредными и тяжёлыми условиями труда. Они используются при пескоструйной обработке, нанесении керамических покрытий и в термокамерах. В условиях серийного выпуска сложных компонентов автоматизация становится фактором инженерной надёжности, обеспечивая стабильность параметров и воспроизводимость качества.

Геотермальные системы: проверка зрелости инженерных решений

Расширение деятельности «Новомета» в сторону геотермальной энергетики стало логичным продолжением работы с погружным оборудованием в экстремальных условиях. В геотермальный сегмент были перенесены компетенции, наработанные в традиционной нефтяной промышленности.

При этом геотермия предъявила собственные требования. Высокие температуры в сочетании с водной средой формируют агрессивные условия эксплуатации, отличающиеся от нефтегазовых. Для решения этих задач потребовалось внести изменения в оборудование, производственные процессы и монтажные решения.

В результате комплексной работы срок наработки геотермальных насосных систем Geyser увеличился с нескольких недель до трёх лет и более. Сегодня это серийное оборудование, которое эксплуатируется более чем в 160 геотермальных скважинах. География поставок включает Турцию, Исландию и некоторые другие страны Европы, и компания рассматривает дальнейшее расширение присутствия на этом рынке.

В российском контексте перспективным регионом для развития геотермальных проектов остаётся Камчатка. «Новомет» имеет практический опыт работы в этом регионе: геотермальное оборудование было внедрено в аквапарке «Чудо-остров» в селе Паратунка. Использование геотермальных насосов позволило увеличить время безотказной работы объекта.

Экспортные ограничения и экономика магнитов

Экспортные ограничения на редкие и редкоземельные металлы стали серьёзным испытанием для всех участников рынка в России, использующих постоянные магниты в критически важных узлах оборудования. «Новомет» столкнулся с теми же проблемами, что и другие промышленные потребители.

В условиях перебоев с поставками компания была вынуждена работать в режиме ручного управления запасами, ожидая поступления очередных партий магнитов и оформляя необходимые разрешительные документы. Этот опыт показал, что риски повторения подобных ситуаций сохраняются.

Потребность «Новомета» в редкоземельных магнитах оценивается примерно в 20 тонн в год и имеет тенденцию к росту по мере расширения линейки вентильных и тяговых электродвигателей. Для компании такого масштаба перебои в поставках означают рост системных рисков и необходимость пересмотра стратегии снабжения.

Развитие собственной магнитной индустрии в России в этой связи приобретает практическое значение. Однако ключевая проблема носит экономический характер. Отечественные производители магнитов сталкиваются с серьёзной ценовой конкуренцией со стороны Китая, что делает их продукцию менее конкурентоспособной.

Для промышленного потребителя решающими критериями выбора поставщика остаются характеристики магнитов и их стоимость. При равенстве параметров определяющим фактором становится цена. Вместе с тем компания готова рассматривать продукцию российских производителей при несколько более высокой стоимости, если она обеспечивает стабильность характеристик и снижает риски сбоев поставок.

Справка. Компания «Новомет-Пермь» в настоящее время закупает постоянные редкоземельные магниты в Китае, что подтверждено представителями предприятия. Речь идёт, прежде всего, о самарий-кобальтовых магнитах, применяемых в погружных электродвигателях, а также о подготовке к выходу на рынок тяговых электродвигателей с неодимовыми магнитами, где зависимость от китайских поставок ещё выше.

Фактически в апреле компания уже столкнулась с отсутствием поставок из Китая, что подтвердило уязвимость существующей цепочки снабжения. Эти риски носят не разовый, а системный характер и связаны как с экспортным регулированием со стороны Китая, так и с ростом мирового спроса на редкоземельные магниты. При этом доля редких и редкоземельных металлов в себестоимости постоянных магнитов достигает 60–80%, что делает стоимость и доступность продукции чувствительными к внешней конъюнктуре.

Снижение зависимости от Китая технологически возможно, однако экономически ограничено. В России существует производство самарий-кобальтовых магнитов, что позволяет рассматривать локальные поставки как альтернативный и резервный источник для ряда примеров использования. Вместе с тем в кратко- и среднесрочной перспективе стоимость российских редкоземельных магнитов без механизмов поддержки будет выше китайской.

Потребность «Новомет-Пермь» в магнитах оценивается примерно в 20 тонн в год и имеет тенденцию к росту по мере расширения продуктовой линейки, включая тяговые электродвигатели. В этих условиях инженерные меры, направленные на оптимизацию магнитных материалов при допустимом снижении характеристик, позволяют контролировать рост себестоимости, но не устраняют ключевую проблему — зависимость от внешних поставщиков.

Таким образом, декларируемая компанией задача снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности реализуется в условиях объективных внешних ограничений. На практике речь идёт не о быстром отказе от китайских магнитов, а о постепенном снижении концентрации рисков и адаптации к росту мирового рынка электродвигателей и постоянных магнитов.

Отсутствие гарантированного рынка сбыта ограничивает инвестиции в технологии и масштабирование производства. В этих условиях роль государства видится в создании институциональных механизмов поддержки, прежде всего, через субсидирование и формирование якорного спроса.

Инженерные компании и промышленная кооперация

История ГК «Новомет» — это не рекламный нарратив, а пример того, как инженерная компания выстраивает долгосрочный жизненный цикл технологий. От порошковой металлургии и погружных насосов до редкоземельных магнитов, электроприводов, геотермальных систем и тяговых электродвигателей — элементы, объединённые общей логикой эксплуатации, надёжности и управляемости.

Приведённые в материале оценки основаны на позиции компании. Отдельная благодарность Сергею Столбову за предоставленные для создания статьи данные.

Компания работает как в России, так и за её пределами, оставаясь открытой к международному сотрудничеству. В условиях формирования многополярной мировой экономики именно такие компании становятся носителями прикладных компетенций и участниками международной промышленной кооперации.

Текст: Александр Домов