Ученые НИТУ «МИСиС» разработали технологию извлечения меди, никеля и молибдена из концентратов обогащения руды, которая позволит кардинально удешевить производство цветных металлов и заодно улучшить экологию в районе расположения перерабатывающих заводов, сообщает пресс-служба университета.

Чтобы извлечь металлы из руды, их переводят в растворимые соединения - это одна из самых дорогих стадий обработки руды при извлечении из неё металлов, и самых экологически вредных, так как существующие методы переработки сульфидного сырья предполагают выбросы в атмосферу сернистых газов.

Метод переработки, который разработали ученые НИТУ «МИСиС», представляет собой комбинированный метод переработки сульфидного сырья. Как пояснили в пресс-службе, он состоит из двух стадий: «Первая – низкотемпературный (до 400-450 °C) обжиг с хлоридами натрия или калия. В результате такого обжига получается хлорид нужного металла и сульфаты щелочных металлов (а не сернистый газ). Затем полученный спёк обрабатывают водой, растворяя сульфаты натрия или калия. Медь или никель (в зависимости от исходного концентрата) остаются в кеке в составе гидроксида, который легко растворяется в разбавленной серной кислоте с образованием соответствующих сульфатов». При переработке меди ученые предлагают использовать в качестве хлорирующего реагента хлорида калия. В итоге после переработки получается два готовых к отгрузке продукта: медный купорос и калийное удобрение – сульфат калия.

«Основных преимуществ у разработанной в НИТУ «МИСиС» технологии четыре: во-первых, она дешевле за счет снижения энергозатрат; во-вторых, степень извлечения металла больше; в-третьих, технология более экологична за счет избавления или существенного сокращения выбросов сернистого газа; в-четвёртых, получаемые продукты легко довести до товарного состояния» – приводятся в сообщении слова руководителя работ, доктора технических наук, профессора кафедры цветных металлов и золота НИТУ «МИСиС» Александра Медведева. 

Технология уже опробована на производстве для переработки сульфидных медных концентратов, полученных из руд Эрдэнэтского (Монголия) и Удоканского (Россия) месторождений; сульфидных никелевых концентратов, полученных ПАО «ГМК «Норильский никель». Опытная установка для переработки 25%-ного сульфидного медного концентрата создана в Эрдэнэте (Монголия) под руководством бывшего аспиранта НИТУ «МИСиС» Айбека Хамхаша. Еще одно предприятие по промышленному производству медного купороса, которое использует технологию, разработанную в НИТУ «МИСиС», менее пяти лет работает в Республике Союз Мьянма, так же под руководством аспиранта профессора Медведева, и, как отмечается в сообщении, «уже сделало своего основателя долларовым миллионером». Сообщается, что в дальнейшем ученые планируют применить технологию для  для переработки молибденитовых концентратов. В настоящее время подготавливается полупромышленное опробование предложенной технологии.

«Научные школы НИТУ «МИСиС» в области металлургии и горного дела широко известны в России и за ее пределами. Разработки наших ученых в этих отраслях получают поддержку бизнес-сообщества не только в России, но и за рубежом, в результате университет является участником проектов международного масштаба», – отметила ректор НИТУ «МИСиС» Алевтина Черникова, слова которой приводятся в сообщении.