Специалисты холдинга «Росэлектроника» (входит в «Ростех») завершают разработку технологии производства ферритов методом допирования (воздействия потоком элементарных частиц) редкоземельных материалов, сообщает пресс-служба холдинга.

Ферриты - соединения оксида железа с оксидами других металлов, которые обладают высокой намагниченностью в сочетании с полупроводниковыми или диэлектрическими свойствами. Наиболее распространенными являются феррошпинели (соединение с двухвалентным металлом – никель, марганец и др.) и феррогранаты (соединение с тяжелым редкоземельным элементом – самарий, иттрий и др.). Традиционно ферриты получают с помощью длительного и дорогостоящего процесса горячего спекания.

Новая технология позволит снизить себестоимость ферритовых материалов – до 70%, при этом ферриты сохваняют те же технические характеристики, что и при методе горячего спекания. Получаемые ферритовые материалы предназначены для производства развязывающих СВЧ-приборов и нагрузок высокого и сверхвысокого уровня мощности, применяемых в радиоэлектронных системах и комплексах наземного, корабельного, бортового и космического базирования. Кроме того, материалы применяются в системах связи, авиационной и аэрокосмической промышленности, медицине, в системах безопасности на транспорте.

Технология разрабатывается АО «НИИ «Феррит-Домен» (Санкт-Петербург) по заказу другого предприятия «Росэлектроники» - АО «НПП «Исток» им. А.И.Шокина» (Фрязино, Московская обл.), которое является крупнейшим в России производителем СВЧ-оборудования.  Отмечается, что промышленное освоение технологии позволит заместить в российском оборудовании комплектующие ряда иностранных производителей, в частности, американских компаний Trans-Tech и Trak Ceramics, французской Temex Ceramics и германской AFT Microwave.